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衬胶管道及设备冷粘工艺施工优势

新闻来源:未知   发布时间:2016-08-27 11:23  点击:

随着橡胶工业和技术的不断提升,使得设备橡胶衬里行业不断推进发展,国内一般的衬胶厂商虽然懂得衬胶施工的基本原理,但是却没有科学的施工模拟与分析作为支撑,所造成的结果是管道或设备衬胶搭配不当,造成有的过早被磨透,有的腐蚀过快而过早的脱落等一系列问题,同时多数的橡胶衬里厂家并没有相对应配套的橡胶衬里修复工艺,从整个衬胶系统考虑问题,造成管道衬胶使用时间较短问题,尤其是火电厂检修维护周期较短,给客户带来了很大的维护和人工成本,因而失去衬胶的意义,目前衬胶管道及设备施工采用冷粘橡胶橡胶衬里为最优化解决方案。
冷硫化管道衬胶及设备施工具体优势如下:
一、胶板
为硫化后胶板,采用平板硫化方式,质量稳定,胶板弹性较好,避免了热硫化过程中橡胶未硫化成分,导致品质较差问题;
二、粘接强度问题:
冷硫化粘接强度高,避免因为长期冲刷而导致的胶板脱落问题;
三、避免管道衬胶鼓泡
热硫化管道衬胶鼓泡问题主要由于在热硫化粘接前期粘接过程中由于热硫化胶水未涂抹均匀或者内部空气没有排除干净导致鼓泡问题,而冷硫化衬胶技术采用已硫化胶板直接粘接,可对胶板进行一定的击打和压实处理,有相对应的检测方式,直接发现问题,可直接处理;
四、局部处理问题
管道和设备橡胶衬里工艺的粘接,都会遇到胶板与胶板搭接位置处理和对接点等位置处理,这些位置处理不好,腐蚀性液体容易渗入,导致液体腐蚀管道和设备,影响其使用寿命,冷硫化管道衬胶采用整体胶板粘接和手提硫化机注胶方式结合,用橡胶缝合橡胶位置,避免以上问题出现;
五、完善的修复系统
常用的热硫化管道衬胶技术对于修复往往采用环氧树脂修复和玻璃钢修复这两种修复方式存在两个问题:1.非橡胶修复橡胶,本身不具备橡胶自身的弹性和抗冲击性能,不耐冲刷。2.粘接强度问题,很难解决两种物质粘接强度问题,经常会遇到粘接使用后,脱落问题,而冷硫化据有完善系统的修复技术,针对一些鼓泡,局部裂缝,磕碰损伤问题,可直接进行修复,避免反复修复问题;
六、工期
冷硫化管道技术,即粘即用,无需大型硫化罐设备,避免硫化罐本身条件限制(硫化罐大小)和硫化条件问题(温度,压力造成的过硫化问题);可现场施工,摈弃了自身条件不足问题,避免国内同行业的自硫化胶板粘接方式(粘接后胶板,在自然条件下需要等待10-15天时间);
七、寿命
热硫化因为胶板自身和热硫化过程中的(温度,压力,不均匀硫化问题)使得使用寿命较短,而冷硫化避免以上问题使用寿命是同种厚度胶板使用年限的2-3倍。 

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